Существует ли какой-либо контроль энергопотребления или энергосберегающий дизайн в производственном процессе продуктов питания и напитков может изготовление машины?

По мере того, как производственная масштаба продовольственной и напитки продолжает расширяться, потребление энергии производственного оборудования привлекло широкое внимание. В качестве одного из основных производственных оборудования потребление энергии пищевых напитков может производить машины во время работы, непосредственно влияя на контроль затрат и устойчивые возможности развития предприятий.

Обзор источников потребления энергии
Основное энергопотребление пищевые напитки с производством машин Вытекает из нескольких аспектов: одним из приводных устройств (например, основной двигатель, двигатель подачи); Второе - система тепловой энергии (такая как сварка нагрев и сушка); Третий - вспомогательная система (такая как сжатие воздуха, гидравлика, охлаждение и т. Д.); Четвертый - это мощность, необходимая для работы системы управления. Основное внимание контроля энергопотребления уделяется улучшению коэффициента энергоэффективности, снижению потерь в режиме ожидания и оптимизации структуры передачи.

Энергетическая технология моторной системы
Современное консервное оборудование в основном использует переменные частоты двигателей или сервопривод, которые могут автоматически регулировать скорость и выходную мощность в соответствии с производственным ритмом. Управление частотой переменной может значительно снизить потребление энергии без нагрузки и уменьшить механический шок, что помогает продлить срок службы оборудования. Например, после обновления основной системы привода с традиционного двигателя с фиксированной скоростью до переменной регулирования скорости частоты, она может сэкономить 10-30% от энергии.

Управление потреблением энергии для сварки и систем отопления
Сварка бокового шва для пищевых банок и напитков обычно включает в себя сварку сопротивления или технологию сварки плазмы, которая имеет высокие потребности в энергии. Энергосберегательный дизайн в основном фокусируется на двух аспектах: один из них заключается в повышении эффективности сварки, чтобы сократить рабочее время, а другой-использовать энергосберегающие элементы отопления или устройства для резульсирования тепла. Например, некоторые системы оснащены модулями резубря тепла, чтобы ввести избыточное тепло в зону предварительного нагрева для использования, снижая общее потребление энергии.

Конструкция оптимизации воздушного компрессора и гидравлической системы
Сжатый воздух широко используется для управления цилиндрами, выдувными примесями и другими операциями, но системы воздушного компрессора обычно имеют большие потери энергии. Энергосберегающая конструкция включает в себя использование воздушных компрессоров с переменной частотой, настройку резервуаров для хранения воздуха и оптимизацию макета трубопровода. Гидравлическая система использует переменные насосы или энергосберегающие клапаны для достижения регулирования давления, чтобы избежать энергетических отходов.

Система управления и автоматическая резервная функция
Через контроль ПЛК и интерфейс человека-машины (HMI) оборудование может контролировать потребление энергии каждой части в реальном времени и автоматически входить в состояние резервного состояния с низкой мощью, когда оборудование простаивает. Кроме того, интеллектуальная система управления может также оптимизировать логику действий в соответствии с производственным планом, чтобы избежать ненужных повторных действий, тем самым косвенно снижая потребление энергии.

Управление энергопотреблением системы передачи и позиционирования материала
Конвейерные ремни, ролики, направляющие рельсы и другие компоненты находятся в постоянной работе в процессе производства банки. Использование материалов с низким содержанием фонари, легкой конструктивной конструкции и автоматической системы смазки может снизить потребление энергии в процессе передачи. Кроме того, некоторые системы используют механизмы позиционирования сервопривода вместо традиционного позиционирования цилиндра, а эффект экономии энергии более очевиден.

Использование тепловой энергии в звенах сушки и покрытия
В процессе производства продуктов питания и напитков процесс сушки после внутреннего и внешнего покрытия обычно потребляет много энергии. Энергетический дизайн включает в себя использование системы циркуляции горячего воздуха, технологию вспомогательного нагрева инфракрасного вспомогательного нагрева, интеллектуального модуля контроля температуры и т. Д.

Сравнение энергосберегающих конструкций в типичных пищевых напитках может сделать машины

Влияние энергетического дизайна на эксплуатационные расходы
Экономия энергии отражается не только в сокращении данных о потреблении энергии, но и в оптимизации структуры эксплуатационных расходов предприятия. Согласно статистике, для производственной линии с ежегодной выходом в 30 миллионов банок счет за электроэнергию, сохраненный путем оптимизации основной системы привода и сварки, может достигать десятков тысяч юаней. В долгосрочной перспективе, энергосберегающая конструкция также снизит риск отказа оборудования, вызванный перегревом и снижением частоты технического обслуживания.

Положительное влияние на окружающую среду
В дополнение к прямым экономическим преимуществам, энергосберегающее оборудование помогает сократить выбросы парниковых газов и косвенное загрязнение, что соответствует тенденции зеленого производства. Особенно на предприятиях, ориентированных на экспорт, соблюдение энергетических стандартов станет важной предпосылкой для продуктов для выхода на международный рынок.

Трудности в реализации энергетического дизайна
При содействии энергетической конструкции все еще существуют некоторые технические барьеры и затраты, такие как высокая цена высокопроизводительных инверторов, сложность интеграции системы и недостаточная осведомленность пользователей. Однако с обновлением и итерацией оборудования и поддержкой энергетических политик, энергетический дизайн постепенно станет стандартной конфигурацией.