Что мешает вам изменить производственную линию пищевого оборудования?

Не так давно мы встретили очень опытного ученого, которому было поручено исправить неэффективную кондитерскую линию. Он планировал провести углубленное теоретическое исследование, чтобы найти способ решить проблему. Это исследование займет больше года. Вместо этого в течение нескольких недель мы получили необходимую информацию. Мы использовали ряд простых стандартных датчиков, которые помогли нам быстро выявить и устранить проблему. Вскоре конфеты разлетелись еще быстрее. линия по производству пищевых машин .

Это отличный пример того, где компании могут пойти не так, когда хотят улучшить производительность. Но, возможно, еще большей ошибкой является решение, что ситуация не может стать лучше. Когда вы думаете, что выжали из своего завода все, что могли, держу пари, что вы сможете получить больше.

Даже после того, как вы воспользуетесь традиционными инструментами, такими как бережливое производство и «шесть сигм», могут остаться неиспользованные возможности для повышения производительности. Эти возможности могут принести ощутимую выгоду за короткое время и при небольших капиталовложениях. Нынешняя волна консолидации в секторе потребительских товаров означает, что эти возможности должны пользоваться большим спросом – чтобы облегчить интеграцию после слияния или предотвратить поглощение.

Что тебя останавливает?

Вот основные камни преткновения:

Зависимость от OEM-производителей. Команды сервисной поддержки производителей оборудования ориентированы на модификации, техническое обслуживание или восстановление после поломок, а не на оптимизацию производительности. Более того, OEM-производители разрабатывают машины для широкого круга компаний и применений. Это означает, что они не будут работать над вашим конкретным процессом или продуктом.
Нехватка ресурсов. Иногда кадровые стратегии и реорганизации оставляют компании с командами без технических ноу-хау. Это ограничивает уровень и скорость улучшений, что приводит к чрезмерной зависимости от внешних знаний и ресурсов для решения проблем. Внутренние ресурсы ограничены во времени для глубокого понимания основной причины и поиска ответов. Это приводит к краткосрочным «заплатам», а не к долгосрочным решениям. Ограниченные средства для внесения этих исправлений – несмотря на убедительное экономическое обоснование – часто усугубляют проблему.
Мышление изолированно. Технические эксперты в области исследований и разработок часто не могут эффективно взаимодействовать с эксплуатацией. Эти эксперты могут находиться за пределами предприятия и с трудом разобраться в повседневных производственных проблемах.
Низкие амбиции. Понижение целевых показателей производительности с учетом исторических низких показателей может подавить любые стремления к улучшению.
Высокая прибыль. Это приводит к самоуспокоенности и позволяет компаниям жить с низкой производительностью.