Каковы основные функции и обычные ошибки для изготовления век EOE?

Основные функции: автоматическая штамповка и формирование
Основная функция EOE -крышки для изготовления это обрабатывать металлические материалы (такие как алюминиевая или оловянная пластина) в простой наглоточки с открытыми конструкциями с помощью нескольких форм и процессов штамповки. Оборудование завершает предварительную обработку, обработку краев, пробирку центрального отверстия, установку для вытягивания и другие шаги в условиях высокочастотной штамповки. Весь процесс имеет высокую степень автоматизации и может адаптироваться к крупномасштабным и непрерывным потребностям в производстве. Точность штамповки оказывает большое влияние на производительность герметизации и ощущение отверстия крышки, поэтому оборудование обычно использует систему кормления сервоприводов и высокопрочные материалы плесени, чтобы обеспечить качество литья.

Адаптация материала и установка на вытягивающем кольце
Производственная машина адаптирована к катушкам различной толщины и материалов и может обрабатывать крышки различных размеров после регулировки. Автоматическая установка сборочной сборы вытягивания также является одним из ключевых шагов, включающих точное расположение и управление давлением. Если вытягивающее кольцо смещено или приковано, оно повлияет на функцию и безопасность конечного продукта. Некоторое оборудование поддерживает онлайн -выявление прочности пряжки, что удобно для своевременного выявления дефектных продуктов.

Замена плесени и регулировку размера
Различные типы крышек требуют разных форм. Некоторые крышки EOE, создающие машины, поддерживают быструю замену структуры плесени, сокращая время смены и повышая гибкость производства. Процесс регулировки размера включает в себя регулировку ширины подачи, позицию датчика перемещения штамповки и датчика обнаружения, что, как правило, требует от оператора выполнять механические настройки или электронный вход параметров в соответствии со спецификациями. Разумно разработанная структура интерфейса плесени помогает повысить эффективность изменения плесени и точности позиционирования.

Автоматическое обнаружение и сброс отходов
Современные машины для изготовления крышек EOE оснащены автоматическими системами обнаружения дефектов, которые могут определить такие проблемы, как отсутствующие вытягивающие кольца, крайние заульдоны и нерегулярные отверстия. Как только аномалия обнаруживается, система автоматически удаляет дефектные продукты через блок управления, чтобы поддерживать стабильную работу производственной линии. Некоторые модели также имеют автоматическую систему сбора отходов для транспортировки отходов в назначенную область, сокращение связей ручной обработки и повышения эффективности работы.

Связь с оборудованием и управление данными
Машины изготовления крышек EOE обычно образуют полную производственную единицу с кормление, конвейерные ремни, упаковочные линии и т. Д. Система управления сцеплением координирует несколько ссылок через ПЛК или промышленные компьютеры, чтобы повысить общую эффективность совместной работы. Некоторые модели также поддерживают функции сбора данных для записи информации, такой как вывод, частота отказов и энергопотребление, что удобно для последующего анализа и управления обслуживанием.

Офтет позиции штамповки
Точность выравнивания в процессе штамповки оказывает большое влияние на структуру крышки. Если кормление неровное, плесень не установлена ​​правильно, или обратная связь датчика неверна, позиция штамповки может быть смещена, а эксцентриситет или удаление удара может быть искажено. Этот тип неисправности требует своевременного осмотра руководства по кормлению, перекалибровки центра плесени и проверки того, реагирует ли датчик или сервопривод.

Распространенные недостатки: заклепка на свободном затяжке
Если вытягивающее кольцо не приковано правильно, оно может упасть или не работать при открытии. Причины этой проблемы включают износ захватывающей плесени, недостаточное давление воздуха или смещение заклепки. Необходимо регулярно проверять износ компонентов заклепки, чистые примеси в пневматической системе и отрегулировать глубину заклепки или параметры давления, чтобы убедиться, что вытягивающее кольцо было прочно подключено.

Умирать и трещины
Высокочастотный процесс штамповки ускорит износ плесени, что приведет к поверхностным трещинах или коллапсу края, что напрямую влияет на качество крышки. Потеря плесени является неизбежной проблемой расходной информации. Необходимо регулярно проверять в соответствии с циклом использования и устанавливать записи замены плесени и шлифования. Выбор высокопрочных сплавных стальных форм и их смазание может надлежащим образом продлить срок службы.

Закупорка отходов или плохой разряд
Неспособность плавно сбросить отходы приведет к тому, что оборудование запускает и повлияет на непрерывное производство. Причины могут включать накопление в порте разряда, заталкивание системы передачи или сбой переключателя электрического управления для реагирования. Канал отходов должен регулярно чистить, чтобы сохранить беспрепятственную передачу, проверить, работают ли двигатель и датчик правильно, и избежать простоя, вызванного накоплением отходов.

Электрическая система сбой
ПЛК-программа запуска, сбоя сенсорного экрана, задержка сигнала датчика и другие проблемы могут возникнуть во время долгосрочной работы оборудования. Этот тип сбоя электрической системы в основном вызван свободной проводкой, нестабильным источником питания или старением компонентов. Регулярно проверять состояние подключения линии, поддерживать внутреннюю внутреннюю часть шкафа управления чистым и сухим, а также выполнение статуса самостоятельных контролей на границе раздела может помочь предотвратить внезапное время простоя.