Традиционный метод изготовления банок

Традиционный метод изготовления металлических упаковочных банок: плоский железный лист разрезать на длинный квадрат, а затем разрезать заготовку.

Материал сворачивают в цилиндр (т.е. цилиндр), а образовавшуюся продольную соединительную проволоку припаивают для образования бокового уплотнения. Один конец цилиндра (т.е. днище резервуара) и круглая торцевая крышка механически сформированы в фланцы и прокатаны. Прижмите шов (это двойной шов), чтобы сформировать корпус банки; другой конец заполняется продуктом, а затем крышка банки закрывается. Поскольку контейнер состоит из трех частей: дна банки, корпуса банки и крышки банки, его называют банкой, состоящей из трех частей. За более чем 150 лет этот метод изготовления банок практически не изменился, но степень автоматизации и точность обработки значительно улучшились. В последние годы сварной шов бокового уплотнения был заменен на сварку плавлением.

В начале 1970-х годов появился новый принцип консервирования. По этому принципу корпус банки и дно банки представляют собой единое целое, отштампованное из круглой плоской заготовки и запаянное после загрузки в изделие, это консервная банка, состоящая из двух частей. Существует два метода формования этой банки: метод штамповки-утонения (т.е. метод штамповки) и метод штамповки-повторной штамповки (т.е. метод глубокой вытяжки). Сами технологии не новы. Метод штамповки использовался для изготовления гильз еще в Первую мировую войну, а изготовление консервных банок отличается использованием сверхтонкого металла и высокой скоростью производства (годовой объем производства может достигать сотен миллионов).

В обоих методах изготовления банок, состоящих из двух частей, используется формовка листового металла. Этот подход основан на «текучести» металлов за счет перестройки их кристаллической структуры под действием сложных напряжений, при этом материал не должен разрушаться в ходе этого процесса.

①Штамповка и формовка. То есть использовать пуансон штамповочной машины для пробивки плоской пластины в цилиндрическую матрицу, тем самым деформируя плоскую пластину в цилиндр. Диаметр чашки, сформированной после первоначальной штамповки, можно уменьшить, применив процесс повторной штамповки. В процессе перештамповки вместо штампа используют штамповочную втулку, которую устанавливают между пуансоном и внутренним диаметром стакана штамповки. Правило равной площади определяет, что уменьшение диаметра сопровождается увеличением высоты. Процесс повторной штамповки можно повторить еще раз, при этом диаметр книги постепенно уменьшается в пределах определенного предельного диапазона, что предотвращает разрушение металла.

② Истончение и растяжение стенки чашки. Перфорированная цилиндрическая чашка надевается на пуансон, и пуансон экструдируется в матрицу в осевом направлении. Зазор между матрицей и пуансоном меньше толщины стенки чашки, поэтому толщина стенки будет уменьшаться, если диаметр останется неизменным. похудеть. Объем металла цилиндра после утонения равен объему металла чашки в процессе утонения и волочения, который также равен объему металла исходной плиты. При изготовлении банок этот процесс повторяется два или три раза, при этом пуансон с чашкой проходит через ряд матриц по одному удару за раз. Удобный способ установки утрамбованного леса на пуансон – выполнить операцию повторной штамповки перед растяжкой прореживания.

③Изготовление штамповочных банок. Процесс изготовления штамповки и изготовления банок в целом выглядит следующим образом: размотка обычной полосы в рулоне; смазка Сюй; вырубка и штамповка чашек; перештамповка; утончение и прорисовка боковин чашки; формирование днища; Для сухих банок для напитков также выполняются покрытие внешней поверхности, печатное оформление, покрытие внутренней поверхности, формирование и закрытие открытых фланцев.

Компания Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. предлагает множество видов продукции, таких как Машины для изготовления консервных банок и Машины для изготовления жестяных банок Добро пожаловать на наш официальный сайт.