Руководство по изготовлению банок: типы, рабочий процесс и как выбрать один

Недавно производитель консервов попросил нас указать линию для банок для напитков емкостью 330 мл. Их первый вопрос был не о цене. Речь шла о скорости: банок в минуту, надежности работы в две смены и норме брака, которую можно было учесть в бюджете. Это правильные вопросы для начала.

Первый вывод: выберите машину для изготовления банок по размеру и материалу банок, производительности за смену, а также качеству шва и покрытия, которое необходимо вашей линии розлива. Уровень автоматизации, инструменты и послепродажная поддержка идут после этих трех. В этой статье рассматриваются типы машин, процессы формовки и сварки, факторы затрат и правила технического обслуживания, которые обеспечивают рентабельность линии по производству консервных банок.

Что на самом деле делает машина для производства консервных банок

Машина для изготовления банок превращает стальной лист с покрытием, обычно жесть, в готовые металлические контейнеры. Большинство предприятий по производству продуктов питания и напитков используют линии, состоящие из трех частей: машина режет плоскую заготовку, сгибает ее в цилиндр, сваривает боковой шов, накладывает защитную полосу на сварной шов, затем защипывает корпус, чтобы станция закатки могла катиться по нижнему концу и крышке. Линии из двух частей, которые изготавливают чашку из одного диска, подходят для некоторых форматов напитков и аэрозолей, но производство из трех частей по-прежнему доминирует в консервах, сухом молоке и химической продукции, поскольку оно легче адаптируется к коротким тиражам и частой смене размеров.

Полная линия охватывает четыре этапа:

• Подача и резка: разматыватель разматывает рулон; Дуплексная продольно-резательная машина режет заготовки корпуса и концевые полосы.
• Формирование корпуса: сгибание заготовки в цилиндр, сварка бокового шва, затем нанесение и отверждение покрытия боковых полос.
• Производство торцов и крышек: пресс торцевой крышки формирует обечайки; Преобразовательный пресс EOE надрезает, заклепывает и прикрепляет язычок.
• Отделка: отбортовка, горловина, отбортовка, двойная фальцовка нижнего торца и крышки.

Производители совмещают несколько операций в одном прессе, поэтому машины называют по количеству станций. Комбайнер с одной, двумя, тремя или четырьмя станциями выполняет такое количество операций за один цикл, и количество станций напрямую влияет на производительность в минуту и ​​площадь помещения.

Основные типы машин для производства банок

Машины для изготовления банок сгруппированы по контейнерам, которые они производят, и по количеству формовочных станций, которые содержит один пресс. Сначала выберите семейство машин; проверьте скорость и инструмент в пределах этой секунды семейства.

Машины для производства банок для пищевых продуктов и напитков

Они производят круглые жестяные банки для фруктов, овощей, морепродуктов, мяса и безалкогольных напитков. Трехстанционный комбайнер складывает, отбортовывает и формирует корпус в одной последовательности; объединитель с четырьмя станциями добавляет шейку, которая уменьшает верхний диаметр, поэтому можно использовать меньшую и более дешевую крышку. Создание шейки экономит материал крышки, но усложняет оснастку, поэтому выбор между тремя и четырьмя станциями — это решение с точки зрения затрат и гибкости.

Высокопроизводительная машина для изготовления банок с отбортовкой и отбортовкой Этот автоматический объединитель с 8 головками выполняет обработку горловины, отбортовки и отбортовки для пищевых банок размером D52–99 мм и идеально подходит в тех случаях, когда узкий диапазон размеров делает замены редкими, а целостность шва имеет решающее значение. Посмотреть продукт →

Машины для производства банок из сухого молока

Банки для сухого молока представляют собой контейнеры большого диаметра, которые обычно продуваются азотом для сохранения свежести. Швы должны удерживать газ, а размеры тела должны оставаться стабильными на длинных дистанциях. В этом сегменте доминируют одностанционные и двухстанционные сумматоры, поскольку диапазон размеров банок узок, а переналадки редки.

Машины для изготовления аэрозольных баллончиков

Аэрозольные баллончики работают под внутренним давлением, поэтому постоянство толщины стенок и качество сварных швов имеют решающее значение. Аэрозольная линия обычно соединяет сварочный аппарат с пуансоном, образующим верхнюю часть конуса или купола. Формирующее усилие для конуса выше, чем для плоского конца, и испытание на разрыв становится частью обычного производственного контроля.

Высокоскоростная линия по производству аэрозольных баллонов с формовочным пуансоном Эта автоматическая линия объединяет горловину, отбортовку, отбортовку и закатку аэрозольных баллонов высотой до 320 мм и оснащена пуансоном с ЧПУ для формирования конусов с высокой силой. Посмотреть продукт →

Машины для производства химических банок

В канистрах с химикатами хранятся краски, смазочные материалы, разбавители и агрохимикаты, часто в более толстой жести. Им необходимы более мощные формовочные способности и параметры сварки, соответствующие более толстому листу, поскольку химические вещества более агрессивны, чем большинство пищевых продуктов.

Торцевая крышка и легко открывающиеся концевые линии

Торцы и крышки — самые требовательные изделия в изготовлении. Линия торцевой крышки штампует корпуса, а конверсионный пресс EOE формирует линию надреза, заклепывает язычок и тисняет кольцо. Небольшой износ матрицы быстро проявляется в виде плохой производительности открытия. Производители, которые изготавливают крышки самостоятельно, избегают распространенных проблем с поставками, поскольку сроки поставки крышек зачастую больше, чем корпусов банок.

Как машина для изготовления банок формирует и сваривает каждую банку

Линия из трех частей следует фиксированной последовательности. Понимание этого облегчает сравнение цен и планирование обслуживания. Эта последовательность применима к большинству линий консервных банок для пищевых продуктов, напитков, сухого молока и химикатов.

1. Кормление и стрижка. Разматыватель выпрямляет рулон, а дуплексный продольно-резательный станок режет заготовки корпуса и концевые полосы. Точность резки определяет постоянство высоты корпуса и конечное качество шва.
2. Формовка кузова и сварка. Заготовка огибается вокруг формирователя корпуса, а перекрывающиеся кромки свариваются в аппарате для сварки корпусов банок. Параметры сварки напрямую влияют на скорость утечек; Многие заводы перед запуском проверяют боковой шов с помощью пенетранта или испытания под давлением воздуха.
3. Покрытие с боковыми полосами. Сварной шов покрывается защитным лаком, и банки проходят через секцию сушки. Это предотвращает контакт продукта с необработанным металлом сварного шва, предотвращая коррозию и загрязнение запахами.
4. Флэнжер и шейка. Края корпуса изогнуты наружу, образуя фланцы, а верхний край может иметь вырез для крышки меньшего размера. Эти инструменты изнашиваются быстрее, чем любая другая часть лески.
5. Двойной шов. Станция закатки закатывает нижний конец и крышку на фланец за два прохода, создавая герметичный замок, от которого зависит банка.

В объединительных машинах несколько из этих этапов выполняются внутри одного пресса, поэтому линия объединителя занимает меньше места и требует меньше операторов, чем отдельные одноцелевые машины. Компромисс заключается в более сложном оборудовании: одна неисправность на станции останавливает работу всего комбайнера.

Автоматическая машина для сварки корпусов банок GT10C-500, 500 циклов в минуту Автоматический сварочный аппарат для консервных банок с высокой скоростью Посмотреть продукт →

Что проверить перед покупкой машины для производства банок

После выбора семейства машин оцените пять фильтров. Они имеют большее значение, чем репутация бренда, и их можно проверить перед подписанием заказа.

1. Возможен диапазон размеров и время переналадки. Подтвердите минимальный и максимальный диаметр, высоту и толщину материала в сравнении с текущими и запланированными продуктами. Спросите, сколько времени занимает смена размера и нужны ли для этого запасные части или простая регулировка.
2. Производительность за смену. Сравните номинальное количество циклов в минуту со скоростью вашей линии розлива. Небольшой разрыв создает время ожидания; большой избыток мощностей означает, что вы заплатили за скорость, которую не можете использовать.
3. Качество сварки и швов. Поинтересуйтесь, как проверяется боковой шов при производстве и какой процент брака гарантирует производитель при приемочном тесте. Дефекты швов являются основной причиной протекания банок, особенно для пищевых продуктов, подвергнутых автоклавированию.
4. Совместимость материалов. Подтвердите покрытие, вес оловянного покрытия и толщину листа, с которым может справиться машина. Машина, настроенная на тонкую пищевую жесть, не обязательно будет хорошо формовать толстый лист химической чистоты.
5. Поддержка поставщиков и инструмент. Убедитесь в наличии матриц, закаточных валков, ножей для продольной резки и запасных частей, а также в наличии возможности установки или обучения операторов. Производитель, имеющий собственное производство пресс-форм, имеет здесь практическое преимущество: сменная оснастка и изнашиваемые детали изготавливаются по оригинальному чертежу, а не приобретаются у третьих лиц.

Для пошагового выбора следуйте нашим руководство о том, как правильно выбрать машину для изготовления консервных банок прежде чем запрашивать котировки.

Сколько стоит установка линии по производству банок

Цена машины — это только часть инвестиций. Полная установка включает в себя комбайн или отдельные прессы, аппарат для сварки корпуса, нанесение покрытия и сушку боковых полос, линию торцевой крышки или линию EOE, смену оснастки для каждого размера банки, установку, обучение и первоначальный запас изнашиваемых деталей. Сравнивайте полный ассортимент продукции, а не общую цену машины.

Четыре фактора больше всего влияют на стоимость:

• Класс мощности. Больше циклов в минуту означает более тяжелые рамы, больше сервоосей и более высокую мощность двигателя. Высокоскоростная линия может стоить в два-три раза дороже низкоскоростного комбайнера, поэтому соизмеряйте мощность с фактическим планом смены.
• Уровень автоматизации. Автоматические устройства подачи, штабелеры и системы контроля сокращают трудозатраты, но увеличивают стоимость приобретения и требуют более квалифицированного обслуживания. Полуавтоматические линии — это разумная золотая середина для небольших предприятий.
• Инструменты и штампы. Для каждого размера банки требуются свои собственные инструменты для формования. Инструменты могут составлять от 15 до 25 процентов от общего объема инвестиций в линию, если планируется несколько форматов банок.
• Монтаж и логистика. Грузовые, таможенные, фундаментные и пуско-наладочные работы часто недооцениваются. Попросите указать график ввода в эксплуатацию и количество инженеров, которых пришлет поставщик.

Полезным сравнением является стоимость произведенного миллиона банок, а не стоимость машины. Немного более дорогая линия с меньшим количеством отходов и более короткими переналадками обычно окупается в течение двух лет.

Техническое обслуживание, обеспечивающее стабильную производительность

Машина для изготовления банок представляет собой механический пресс со сварочным током и химическим покрытием сверху. Большинство незапланированных остановок происходит по одним и тем же причинам: изношенные закаточные валки, грязные ножи продольной резки, неправильно отрегулированные сварочные электроды и отсутствие смазки. Простой график предотвращает большинство из них.

• Ежедневно: очищайте подающий тракт, проверяйте уровень масла, осматривайте первые банки смены на качество шва.
• Еженедельно: очищайте лезвия продольной резки, проверяйте отрезные матрицы EOE на предмет износа и сравнивайте показания сварочного тока с эталонными значениями.
• Ежемесячно: заменяйте расходные материалы, такие как медная сварочная проволока, сварочные патроны и резиновые детали, по фиксированному графику, а не только после выхода из строя.
• Ежеквартально: выполните проверку на герметичность, проверьте выравнивание рамы и проанализируйте тенденцию количества брака, чтобы выявить возникающие проблемы.

Рекордное количество лома за смену; рост процента брака обычно является первым признаком износа инструмента. Наш Замечания по техническому обслуживанию машин для изготовления консервных банок опишите эти проверки подробнее.

Начните проект с одностраничной спецификации: размеры банок, толщина листа и покрытие, целевое количество банок за смену, формат крышки и список планируемых изменений размеров. Сопоставьте его с указанными выше семействами машин, затем перед подписанием уточните у поставщика производительность, процент брака и поддержку инструментов. Выбранная таким образом линия будет поддерживать паспортную скорость, качество шва и обеспечивать предсказуемую стоимость банки в течение многих лет.