Два совета для производственной линии по производству консервных банок

1) Не полагайтесь на конец очереди при обнаружении дефектов.
Чем быстрее вы обнаружите дефект и чем ближе к его источнику, тем дешевле обойдется его устранение и тем менее разрушительным оно будет для производственной линии в целом.

Хотя конечное тестирование играет хорошую роль в проверке надежности функционирования завершенного Линия по производству оборудования для производства консервных банок , полагаться только на тестирование EOL может быть дорогостоящим, сложным и часто проблематичным, если это ваш единственный процесс обнаружения дефектов. Если на этом этапе возникает проблема, единственным выходом может быть дорогостоящий демонтаж, чтобы выявить первопричину, используя только обоснованные догадки для руководства процессом.

Между тем, производственная линия может оставаться бездействующей, пока вы пытаетесь определить причину, чтобы избежать воздействия той же проблемы на другой продукт — замедления производства и влияния на вашу прибыль.

2) Рассмотрите свои варианты, прежде чем заказывать копирование и замену всей системы.
Многие производители не решаются обновлять свои процессы, поскольку планируют развертывание большой и сложной корпоративной системы. Но когда дело доходит до развертывания современных технологий IIoT/I4.0, цикл развертывания не обязательно должен быть масштабным и сложным.

Фактически, его можно измерить в часах, характеризующихся небольшими, выполнимыми шагами, а не гигантскими скачками.

Благодаря современным модульным и аддитивным технологиям относительно легко установить возможности сбора и анализа данных на проблемные процессы или станции, и они начнут давать ценную информацию для немедленного улучшения вашей линии.

Как только вы докажете ценность таких инвестиций на одной станции, вы сможете легко расширить их внедрение на всей производственной линии или на всем заводе.