Знакомство с проблемами производственной линии по производству металлических крышек

1. Плохая безопасность
Как Металлическая крышка может производить линию по производству оборудования увеличивается скорость их работы, безопасность становится все более важной. В то же время линии требуют лучшего соединения между элементами, чтобы удовлетворить потребность в повышенной мощности и снизить риск повреждения.

Современные производственные линии используют преимущества Интернета вещей в технологической сфере для обеспечения безопасности продукции и операторов, одновременно повышая производительность.

2. Снижение эффективности
Со временем производственные линии неизбежно сталкиваются с износом составных частей, что в конечном итоге снижает производительность. В случае сложного оборудования, когда деталь изнашивается, результат может быть неочевиден сразу.

Как только производительность снижается, даже если кажется, что оборудование работает нормально, крайне важно провести детальную проверку.

3. Длительное время переключения
В некоторых компаниях переналадка производственных линий занимает слишком много времени, что приводит к снижению производительности. Время и затраты, необходимые для длительного перехода, значительны, и зачастую производители пытаются их полностью устранить. Правильный подход к управлению жизненным циклом линии может устранить задержки, вызванные перенастройкой производственной линии.

Современные производственные линии все чаще полагаются на робототехнику для выполнения переналадок. Воспользовавшись возможностью подключения между различными машинами, используемыми в производстве, производители могут консолидировать свою производственную линию, устраняя необходимость остановки всей линии для переналадки.

4. Отсутствие обслуживания
Отсутствие достаточного технического обслуживания не только снижает производительность производственной линии; это также связано с непредвиденными расходами на ремонт в случае поломки комплекта. Технические специалисты собственных производственных линий не всегда могут иметь достаточную подготовку для работы с современным оборудованием, особенно с компьютеризированными системами управления.

Возможность непрерывного мониторинга работы производственной линии позволяет техническим специалистам выявлять возникающие проблемы до того, как они станут достаточно серьезными и могут привести к поломке.

5. Человеческий фактор
Поскольку не все производственные линии автоматизированы, «человеческий фактор» по-прежнему остается одной из распространенных проблем на линии. Это не всегда является ошибкой оператора, хотя время от времени они, конечно, случаются. Обычно это связано с разницей во времени, которое требуется одному оператору для выполнения определенной задачи.

Человек не обязательно может выполнить одно задание таким же образом и в то же время, что и накануне. Среднее время выполнения задачи может варьироваться более чем на 65% за 24 часа. Время завершения и эффективность также сильно различаются между операторами, что затрудняет учет затрат.

Важно правильно подойти к расстановке операторов и выделению им достаточного времени для выполнения работы, чтобы не столкнуться с проблемами вывода.